冷燙印技術在標簽行業的發展前景

標簽印刷企業對高效生產的要求越來越迫切,對特殊印刷效果的追求也愈發強烈,由此許多標簽都運用了冷燙印技術。僅從我公司對這一技術的實際使用情況來看,在加工總量上,運用冷燙印技術的標簽數量已經占需要燙印標簽總量的70%,從活件種類上看,有30%左右的標簽活件采用了冷燙印技術。

其實,現階段,冷燙印不論在設備、材料還是技術上均已趨于成熟,甚至有許多效果都是熱燙印技術難以實現的。比如冷燙印技術屬于輕壓力,燙印完成后在標簽上沒有壓痕,而熱燙印完成后多多少少都會在標簽上留下壓痕,燙印面積越大需要的燙印壓力越大,壓痕也就越明顯。

當然,冷燙印技術也存在明顯不足。從材料成本來看,熱燙印技術可以采用寸動方式(即按照需要長度同步輸送燙印箔,不必輸送和承印材料一樣長度的燙印箔),而冷燙印技術采用的是承印材料和冷燙箔同步走料的方式,燙印箔損耗較大。在技術難度上,我認為冷燙印的工藝控制難度比熱燙印高,因為其涉及的因素更多,主要有如下幾方面:膠黏劑、網紋輥、冷燙箔的選擇;冷燙印壓力的大??;冷燙印復合輥及底輥的硬度;冷燙印的剝離角度;冷燙印速度的快慢;車間的無塵度控制等。這些因素都會直接影響到最終的燙印質量。

標簽冷燙印

當前,規模比較大的標簽印刷企業一般既使用冷燙印技術,也采用熱燙印技術。一個活件究竟是應采用冷燙印技術還是熱燙印技術,要從技術、效率、效益的角度進行綜合判斷。因為雖然冷燙印更費燙印箔,材料成本較高,但是冷燙印技術大多是連線生產,節省了工序周轉時間,提高了作業效率,其時間成本非常低。根據我們的應用經驗,短版活件采用熱燙印技術的綜合成本比較低,長版活件采用冷燙印技術的效率和效益更好些。當然也有些特殊情況,例如當軟管薄膜標簽需要大面積燙印時,無論活件長短,都更適合應用冷燙印,因為如果使用熱燙印技術往往會引起薄膜受熱收縮,容易引起標簽起泡或者貼標起皺等現象。所以各公司在確定燙印工藝時一定要根據自己的實際情況,結合標簽的使用環境、用途等綜合評定后再決定。

從技術的未來發展上看,著冷燙印技術的不斷完善,特別是其具有的可以在輪轉機上實現連線生產、效率高的特點一定會使其贏得更大的市場空間。但是面對成熟的熱燙印技術的強勢地位,冷燙印技術要想獲得更大的市場,必須進一步提高技術,降低成本。

成本的降低主要指跳步功能的實現,技術上的完善主要包括兩方面:一是提高膠黏劑、承印材料、冷燙箔的匹配程度,二是通過技術的完善降低冷燙印對冷燙箔質量的高要求。我們知道,冷燙印是通過復合輥將冷燙箔壓到已經涂好膠黏劑的材料上完成的,所以冷燙箔的中間部分和邊緣處所受的壓力基本是一樣的,一般為了節約材料成本,基本上只要冷燙箔足夠覆蓋需要燙印的圖文就可以了,所以通常冷燙箔會比承印材料窄一些,當所受壓力一致時,燙印圖文邊緣的冷燙箔上的電化鋁屑就會脫落于承印材料上(即掉粉),影響冷燙印質量,這也是冷燙印技術對冷燙箔質量要求較高的原因。